Целевото свързване е техника, която свързва целеви материал към субстрат, известна също като целево заваряване. През последните години ултразвуковата технология за свързване на цели се появи като нов метод за свързване на цели. Тази технология осигурява екологично решение за заваряване без използването на флюс, като основно избягва различни проблеми на конвенционалната технология за заваряване с флюс и по този начин осигурява стабилно и надеждно заваряване. Неговото превъзходство постепенно се отразява в областта на целевото свързване.
Защо използването на ултразвукова технология за свързване на цели не изисква поток?
Ултразвуковият генератор преобразува тока във високочестотна електрическа енергия. Преобразуваната високочестотна електрическа енергия се преобразува обратно в механично движение със същата честота чрез преобразувател, генериращ десетки хиляди високочестотни вибрации в секунда. Тази високочестотна вибрация достига определена амплитуда и предава ултразвукова енергия към зоната на заваряване чрез стълб с променлива амплитуда. Вибрацията с висока честота кара оксидния слой в зоната на заваряване да се отлепи и докато микромехурчетата се разреждат, целевият материал навлиза в микрокухината, заета от тези микромехурчета, здраво свързвайки целевия материал със субстрата, постигайки заваряване без използването на поток.
Какви са предимствата на ултразвуковата технология за свързване на цели в сравнение с традиционните методи за заваряване с поток?
1. Не използвайте флюс
Флюсът ще генерира микромехурчета в процеса на заваряване, което може да причини дефекти при заваряване като пукнатини с течение на времето. Ултразвуковата технология не използва флюс по време на процеса на заваряване, така че няма да причини прогресивна корозия поради остатъчния флюс в зоната на заваряване.
2. Екологични решения за заваряване
Технологията за ултразвуково заваряване не използва флюс, така че не изисква съоръжения за изхвърляне на газ или съоръжения за пречистване на отпадъчни води за третиране на вредни газове, генерирани от потока.
3. Покритието е твърдо и няма да се отлепи.
4. Покритието е равномерно, без слепи петна или вълнички.
5. Намаляване на производствените разходи
Няма нужда от процес на флюс и процес на почистване на флюс, което значително намалява разходите за оборудване и производство и подобрява производителността чрез опростяване на процеса на заваряване.
6. Подобрете ефективността на производството
Нанасянето на медна плоча с площ от 1500 * 190 mm отнема само 15 минути (два пъти вибрация). Нанасянето на ITO стъкло с площ 50 * 50 mm отнема само 1 минута (вибрация 3 пъти).
7. Съдействайте за разработването на нови продукти
Традиционните методи за заваряване с флюс не могат да се използват, докато ултразвуковата технология може да се използва за свързване на материали, които са трудни за заваряване и разработване на нови продукти.
Оборудването за ултразвуково свързване на цели е известно още като ултразвукова машина за нанасяне на индиево покритие или ултразвукова машина за зареждане на индий, тъй като най-често срещаната цел за свързване е индий. Недостатъците на ръчното индиево покритие са много очевидни. Първо, индиевото покритие е неравномерно, което може да доведе до лошо представяне на покрития материал; Второ, поради използвания метод на ръчно изстъргване, индиевото покритие може да стане нестабилно и податливо на отделяне; Отново ефективността на ръчното изстъргване и нанасяне на покритие е много ниска, което изисква много ръчен труд; И накрая, поради контрол или други причини, това може да доведе до загуба на метален индий. Технологията за ултразвуково индиево покритие е решила ефективно тези проблеми.
За субстрати с различни форми могат да се използват ултразвукови машини за нанасяне на индиево покритие за повърхностно покритие на плоски мишени, вътрешни кръгли мишени и външни кръгли мишени, заменяйки остарялата технология на ръчно изстъргване в миналото.