Често срещани проблеми с ултразвукова дегазиране и дезоксигенация
Ултразвуковото дегазиране е техника, която използва вибрационната способност на ултразвука за отстраняване на газове от течности. Неговият принцип на работа е да предава високочестотни ултразвукови вълни в преработената течност, образувайки голям брой малки мехурчета и да се използва разкъсване на тези мехурчета за пренасяне на газа в течността.
Как работи ултразвуковото дегазиране?
Функцията на ултразвука е преобразуването на газове, разтворени в течност и малки мехурчета, окачени в течността в големи мехурчета с висока плаваемост. Когато тези големи мехурчета се издигнат до върха на течността (конфигурация на партидата) или се пренасят заедно с потока до върха на резервоара за съхранение (конфигурация на потока), те експлодират и освобождават газ. Ако се използва конфигурация на цикъла, трябва да се внимава да не изпращате големи мехурчета обратно към ултразвуковия процесор. Това може да се постигне чрез извличане на течност от дъното на резервоара и след това да го върнете възможно най -леко до върха.
Какви са предимствата на режима на потока, в сравнение с режима на обработка на партиди?
Режимът на потока дава възможност за обработка на по -големи обеми течности. Този процес също е по -бърз и по -пълен. В допълнение, прецизният контрол на температурата на течностите може да бъде постигнат чрез модели на потока, което може да бъде постигнато чрез използване на охлаждащи якета в реакторната камера или отделни топлообменници
Има ли някаква връзка между вискозитета и времето, необходимо за процеса (напр. Линеен)?
Няма проста корелация между дегазаното време и вискозитета, тъй като има няколко фактора в играта. Времето почти винаги се увеличава с увеличаването на вискозитета.
Какви са моите опции, ако процесорът от индустриален мащаб от 3000W не може да се справи с бързата ми скорост на обработка?
Можете да използвате няколко процесори от индустриални скали 3000W едновременно и няма ограничение за броя на единиците, използвани по този начин.
Какъв вискозитет могат да се забавляват ултразвуковите преработватели на въздуха от течности до?
В случай на висок вискозитет, процесът на изпомпване ще се забави, изпомпването става трудно и новообразуваните големи мехурчета също са по -малко вероятно да се появят. Има някои корекции на дизайна, които могат да се използват за справяне с материали с висок вискозитет, които могат да помогнат за ускоряване на процеса. Например, поставянето на резервоара за съхранение на газ в леко вакуумно състояние може да помогне на връщащите се големи мехурчета да останат на повърхността и да се разкъсат.
Каква е типичната скорост на обработка за дегазиране на въглеводороди и хидравлично масло? Възможно ли е 1000-3000 литра/час?
Понякога 3000W процесор може да се дегустира със скорост 1000-3000 литра на час, но в случай на хидравлично масло може да се наложи множество системи. Това се дължи на високия вискозитет и сложния състав на маслото. Степента също ще зависи от необходимата степен на дегазиране. Без подходящо тестване и оптимизация е трудно да се оцени скоростта.
Искам да извадя въздуха от сока. Ние обаче не искаме вискозитетът на сока да се променя. Мога ли да използвам ултразвуковия процесор на Funsonic за това?
Поради регулируемата ултразвукова интензивност между 20-100%, можете да намерите настройки, които не променят вискозитета на продукта по време на процеса на дегасиране. По време на този процес се препоръчва да се използва нежно независимо разбъркване (като например използване на магнитна бъркалка).
Можете ли да прецените колко време ще отнеме, за да опаковате нашите материали в контейнер 5-?
Това зависи от свойствата на вашия материал и количеството на хванат въздух. Това зависи и от ефективността на независимите смесени договорености. Без тестване е невъзможно да се предвиди дегазаната скорост.
Дали наличието на диспергирани твърди вещества с размер от 50 микрона влияе ли на дегазиращо поведение?
Няма проблем, нашето оборудване често се използва за дегазиране на суспендирани твърди частици. Ултразвуковите вълни също са добър метод на дисперсия и може да откриете, че хомогенността на вашия продукт е значително подобрена.
